佳木斯THG02 金属软管退火炉（燃气）

本退火炉为铝质软管生产线配套设备。

应用和工作原理

铝圆片经冷挤成型形成胚管后，由于金属分子结构改变而产生了应力，失去柔韧性。因此，为了消除这种应力，使管身达到使用要求，必须对管坯进行去应力退火处理，退过火的铝管变得很软。经过退火处理之后的胚管表面的脱模剂被挥发干净，保证了对内涂层和底涂层的附着力。

本型号的退火炉利用燃气加热、热风循环的形式供热，清洁，节能。输送船链将管坯逐个放入“C”型船，通过退火炉船槽依次进入退火炉，管坯跟随“C”型船在炉腔内循环，在退火炉内经过3～5min的高温后，退火完成。再在出管处倒出退完火的管坯，被送至冷却区，经出管输送船链送入下一工序。出管链接口可与其它设备的输送设备连接进入一工序

主要技术参数

1.适用管径：Φ16-Φ25mm或Φ25-Φ35mm

2.适用管长：≤200mm

3.生产速度：120支/分

4.工作温度：200℃-450℃

5.外形尺寸：4250*1400*2500mm

6.净重：约5000KG

主要特点

1.采用PLC控制，自动控温。SICO燃耗器可以根据炉内温度变化自动调节火焰大小。FUJI温控仪保证温度为设定温度的±2℃以内。

2.采用热风循环系统(加热箱、风机、风道)，箱体设有对流搅拌技术，故温度非常均匀。热空气经循环输运后不断的在炉腔内循环，加热炉内温度均匀，故退火效果好，产品质量高。

3.本机使用安全、方便、环保、节能等优点。既可使用天然气，也可以使用液化石油气。利用燃气供热，成本低廉、升温快。

4.进管输送链采用无级调速的形式，可使得该设备与前道设备的生产速度同步。炉内链条的主驱动力由喷涂机提供。

5.炉腔采用悬挂式结构，既方便了维护又使得输送船在炉腔内的运行更加平衡，减少了掉管、压坏管子的现象，从而提高了产品的合格率。